Xom ashyoni tekshirish va tarkibini tekshirish
Sifatni tekshirish ferrit magnitlari ishlab chiqarish liniyasiga yetib borishidan ancha oldin boshlanadi. Doimiy magnit ishlash barqaror xom ashyoga bog'liq bo'lib, kiruvchi materiallarni tekshirishni ferrit magnitlarini ishlab chiqarishdagi eng muhim bosqichlardan biriga aylantiradi.
Ishlab chiqaruvchilar odatda temir oksidi, bariy karbonat yoki stronsiy karbonatning tozaligi va mustahkamligini, ishlab chiqarilayotgan ferrit magnit darajasiga qarab baholaydilar. Materiallar partiyalari aralashtirish jarayoniga kirishdan oldin ichki spetsifikatsiyalarga muvofiq tekshiriladi. Kimyoviy tarkibdagi har qanday o'zgarish magnit xususiyatlarga, o'lchov barqarorligiga va sinterlash xatti-harakatlariga ta'sir qilishi mumkin.
Xom ashyoni tekshirish odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Kimyoviy tarkibi tahlili
- Namlikni tekshirish
- Zarrachalar hajmini taqsimlash tahlili
- Ommaviy zichlikni o'lchash
- Kontaminatsiyani tekshirish
- Yetkazib beruvchi partiyasining kuzatilishi
Izchil xomashyoni saqlash katta hajmdagi ishlab chiqarishda barqaror magnit oqim zichligi, koerctivlik va oʻlchov aniqligini taʼminlashga yordam beradi.
O'lchovlarni tekshirish standartlari
O'lchov aniqligi motorlar, dinamiklar, sensorlar, magnit separatorlar va sanoat uskunalarida ferrit magnitlarining o'rnatilishi va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Hatto kichik o'lchamdagi og'ishlar ham montaj muammolariga yoki magnit samaradorligini pasayishiga olib kelishi mumkin.
O'lchovli tekshiruv kalibrlangan o'lchash uskunalari yordamida mijozlar chizmalariga yoki xalqaro bardoshlik standartlariga muvofiq amalga oshiriladi.
Oddiy tekshiruv elementlariga quyidagilar kiradi:
| Tekshirish elementi | Oddiy o'lchash uskunalari |
|---|---|
| Tashqi diametri | Raqamli kaliper |
| Ichki diametri | Teshik o'lchagich |
| Qalinligi | Mikrometr |
| Uzunlik va kenglik | Vernier kaliper |
| Yassilik | Yuzaki plastinka |
| Parallellik | Terish ko'rsatkichi |
| Konsentriklik | Koordinata o'lchash mashinasi (CMM) |
Avtomobil motorlari va sanoat sensorlari kabi aniq ilovalar uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha muhim o'lchamlarda 100% o'lchovli tekshiruvni amalga oshiradilar va muhim bo'lmagan{1}}xususiyatlar uchun statistik namuna olishdan foydalanadilar.
Tekshiruv hisobotlari odatda bardoshlik o'lchovlarini, partiya yozuvlarini va sifatni ta'minlash uchun kuzatuv ma'lumotlarini o'z ichiga oladi.
Magnit xususiyat sinovi
Magnit ishlash har qanday ferrit magnit uchun eng muhim sifat ko'rsatkichidir. Har bir ishlab chiqarish partiyasi dizayn xususiyatlariga muvofiqligini tekshirish uchun magnit xususiyat sinovidan o'tishi kerak.
Tekshiruv davomida bir nechta magnit parametrlar baholanadi.
Oqimning qoldiq zichligi (Br)
Qoldiq oqim zichligi magnitlanishdan keyin qolgan magnit induksiyani o'lchaydi. Amaliy ilovalar uchun mavjud bo'lgan magnit kuchini aniqlaydi.
Barqaror Br qiymati barqaror material sifati va to'g'ri sinterlash sharoitlarini ko'rsatadi.
Majburiy kuch (Hcb va Hcj)
Majburiylik magnitning demagnetizatsiyaga qarshiligini ifodalaydi.
Ferrit magnitlari tabiiy ravishda yuqori koerctivligi tufayli keng tanlanadi, bu ularni tashqi magnit maydonlarga yoki yuqori ish haroratiga ta'sir qiladigan ilovalar uchun mos qiladi.
Sinov har bir ishlab chiqarish partiyasi uchun majburiylik belgilangan toleranslar doirasida qolishini tasdiqlaydi.
Maksimal energiya mahsuloti (BHmax)
Maksimal energiya mahsuloti material ichida saqlanadigan magnit energiya miqdorini aks ettiradi.
Ferrit magnitlari noyob tuproq magnitlariga qaraganda pastroq BHmax ni ta'minlasa-da, barqaror energiya mahsulotini saqlab turish, taxmin qilinadigan vosita ishlashi va magnit kontaktlarning zanglashiga olib kelishi uchun zarurdir.
Magnit oqimni o'lchash
Tayyor magnitlar ko'pincha Gauss metr yoki Fluxmeters yordamida sinovdan o'tkaziladi.
O'lchovlar tasdiqlaydi:
Yuzaki magnit maydoni
Qutbning mustahkamligi
Magnit orientatsiya
Oqim barqarorligi
Magnitlanishning to'liqligi
Maxsus ferrit magnitlari uchun mijozlar o'zlarining qo'llash talablariga muvofiq maxsus magnit oqim diapazonlarini talab qilishlari mumkin.
Tashqi ko'rinishni tekshirish standartlari
Vizual sifat, ayniqsa, avtomatlashtirilgan yig'ish tizimlarida ishlatiladigan magnitlar uchun yana bir muhim tekshiruv kategoriyasidir.
Inspektorlar har bir partiyani o'rnatish yoki mahsulot ishonchliligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ko'rinadigan nuqsonlar uchun tekshiradi.
Umumiy ko'rinishni tekshirish elementlariga quyidagilar kiradi:
- Yuzaki yoriqlar
- Chiptalash
- Chetning shikastlanishi
- Burrs
- Yuzaki ifloslanish
- Noto'g'ri rang
- Sinterlash nuqsonlari
- Qolib belgilari
Ferrit magnitlari seramika materiallari bo'lganligi sababli, mijozning xususiyatlariga qarab, ba'zida kichik chekka chiplari qabul qilinishi mumkin. Biroq, strukturaviy yoriqlar yoki haddan tashqari burchak shikastlanishi odatda rad etishga olib keladi.
Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar mahsulot sifatini barqaror ta'minlash uchun kosmetik tekshiruv uchun qabul qilish sifati chegarasi (AQL) standartlarini o'rnatadilar.
Mexanik ishlash testi
Ferrit magnitlari mo'rt keramik materiallar bo'lsa-da, ularning mexanik yaxlitligi tashish va yig'ish jarayonida muhim bo'lib qoladi.
Mexanik sinov magnitlar ishlov berish jarayonlariga kutilmagan nosozliklarsiz bardosh bera oladimi yoki yo'qligini tekshirishga yordam beradi.
Oddiy testlarga quyidagilar kiradi:
- Siqish kuchi
Siqish sinovi magnitning o'rnatish vaqtida ezuvchi kuchlarga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini baholaydi.
- Ta'sirga qarshilik
Nazorat qilinadigan tushish yoki zarba sinovi tashish paytida sinish sezuvchanligini baholaydi.
- Chetning mustahkamligini baholash
Kenarning mustahkamligini tekshirish magnitning avtomatlashtirilgan yig'ish uskunasiga ortiqcha chiplarsiz toqat qila olishini aniqlaydi.
- Zichlikni o'lchash
Materialning zichligi magnit ishlashga ham, strukturaning barqarorligiga ham ta'sir qiladi.
Sinterlash sifatini kuzatish uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha o'lchangan zichlikni nazariy qiymatlar bilan solishtiradilar.
Haroratga chidamliligini tekshirish
Ferrit magnitlari keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi, chunki ular yuqori haroratlarda nisbatan barqaror magnit ish faoliyatini saqlaydi.
Haroratni tekshirish odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Yuqori -haroratning qarishi
- Termal velosipedda yurish
- Magnit oqimni ushlab turish
- Majburiylikning o'zgarishi
- Demagnetizatsiyani baholash
Sanoat ilovalari magnitlarning ferrit darajasiga va tizim dizayniga qarab 150 dan 250 darajagacha doimiy ishlashini talab qilishi mumkin.
Sinov takroriy isitish va sovutish davrlaridan keyin magnit ishlashning maqbul chegaralar ichida qolishini tasdiqlaydi.
Atrof-muhit ishonchliligi testi
Ko'pgina ferrit magnitlari namlik, tebranish, chang va harorat o'zgarishi tez-tez uchraydigan sanoat muhitida ishlaydi.
Ekologik sinov uzoq muddatli-ish sharoitlarini taqlid qiladi.
Oddiy ishonchlilik testlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Namlikka qarshilik
- Tuz püskürtme testi (agar kerak bo'lsa)
- Termal zarba sinovi
- Vibratsiyali sinov
- Mexanik zarba sinovi
- Uzoq{0}}muddatli qarishni baholash
Ferrit magnitlari tabiiy ravishda qoplamalarsiz mukammal korroziyaga chidamliligini namoyish qilsa-da, atrof-muhitni sinovdan o'tkazish muhim sanoat ilovalari uchun qo'shimcha ishonchni ta'minlaydi.
Magnitlanish yo'nalishini tekshirish
Noto'g'ri magnitlanish yo'nalishi tizim ish faoliyatini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Ishlab chiqaruvchilar tasdiqlaydi:
- Eksenel magnitlanish
- Diametrik magnitlanish
- Radial magnitlanish
- Ko'p-qutbli magnitlanish
- Qutb oralig'i
- Qutb simmetriyasi
Maxsus magnit maydon skanerlari jo'natishdan oldin kerakli magnitlanish naqshini tasdiqlovchi magnit xaritalarni yaratadi.
Ushbu tekshirish, ayniqsa, vosita magnitlari, kodlovchi magnitlari va magnit sensor komponentlari uchun juda muhimdir.
Ishlab chiqarish jarayonida jarayonni nazorat qilish
Sifatni tekshirish faqat tayyor mahsulotlar bilan cheklanmaydi. Ishlab chiqarish davomida doimiy monitoring o'zgaruvchanlikni minimallashtirishga va mustahkamlikni yaxshilashga yordam beradi.
Jarayonning asosiy nazorat nuqtalariga quyidagilar kiradi:
- Kukun aralashtirish nazorati
Bir xil chang taqsimoti doimiy magnit xususiyatlarni ta'minlaydi.
- Bosim tekshiruvini bosish
Barqaror bosim bosimi mahsulotlar orasidagi zichlik o'zgarishini kamaytiradi.
- Sinterlash harorati monitoringi
Olovli haroratni aniq nazorat qilish magnit ishlash va o'lchov qisqarishiga bevosita ta'sir qiladi.
- Silliqlashning aniqligini tekshirish
Nozik silliqlash o'lchovli mustahkamlikni va sirtni yaxshilashni yaxshilaydi.
- Magnitlanish jarayonini tekshirish
Nazorat qilinadigan magnitlanish uskunasi mijozning spetsifikatsiyasiga muvofiq to'liq to'yinganlikni ta'minlaydi.
Ishlab chiqaruvchilar{0}}jarayonlarda tekshirishlarni amalga oshirish orqali sifatni yakuniy tekshirishdan oldin nuqsonlar darajasini pasaytiradi.
Namuna olish rejalari va partiyani tekshirish
Ko'pgina ferrit magnit ishlab chiqaruvchilari ommaviy ishlab chiqarish jarayonida statistik sifat nazoratini qo'llashadi.
Umumiy tekshirish usullariga quyidagilar kiradi:
- Kiruvchi sifat nazorati (IQC)
- {{0}Jarayon sifatini nazorat qilish (IPQC)
- Yakuniy sifat nazorati (FQC)
- Chiquvchi sifat kafolati (OQA)
Namuna olish chastotasi ishlab chiqarish hajmiga, mijozlar talablariga va mahsulotning muhimligiga bog'liq.
Avtomobil, tibbiyot va sanoatni avtomatlashtirish loyihalari ko'pincha umumiy iste'mol mahsulotlariga qaraganda qattiqroq tekshirish rejalarini talab qiladi.
To'plamni tekshirish yozuvlari odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- Ishlab chiqarish partiyasining raqami
- Materiallar to'plami
- Tekshirish sanasi
- O'lchov ma'lumotlari
- Operator haqida ma'lumot
- Sinov uskunasini identifikatsiya qilish
- O'tish / muvaffaqiyatsiz natijalar
- Kuzatuv hujjatlari
Toʻliq hujjatlar sifatni tez kuzatish imkonini beradi va yetkazib beruvchining uzoq muddatli ishonchliligini-qoʻllab-quvvatlaydi.
Xalqaro standartlar va mijozlarga -maxsus sifat talablari
Faqat ferrit magnitlariga bag'ishlangan yagona universal tekshirish standarti mavjud bo'lmasa-da, ko'plab ishlab chiqaruvchilar mijozlarning maxsus texnik talablari bilan birlashtirilgan xalqaro miqyosda tan olingan boshqaruv standartlari asosida sifat tizimlarini ishlab chiqadilar.{0}}
Sifat hujjatlari odatda quyidagilarni qo'llab-quvvatlaydi:
- ISO 9001 sifat menejmenti tizimlari
- IATF 16949 avtomobil komponentlari uchun talablar
- RoHS muvofiqligi
- REACH muvofiqligi
- Avtomobil loyihalari uchun PPAP hujjatlari
- Mijozlarni tekshirish spetsifikatsiyalari
- Chizma{0}}kabul qilish mezonlariga asoslangan
OEM ferrit magnit ishlab chiqarish uchun tekshirish rejalari odatda mijozning arizasiga, ishlash talablariga, o'lchovli toleranslarga va sinov standartlariga muvofiq sozlanadi.
Sanoat xaridorlari katta hajmdagi buyurtmalarni tasdiqlashdan oldin batafsil tekshirish hisobotlari, magnit mulk sertifikatlari, birinchi mahsulot tekshiruvi yozuvlari va ishlab chiqarishning toʻliq kuzatilishini-koʻproq talab qilmoqda. Keng qamrovli sifat nazorati tizimi mahsulotning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi, ishlab chiqarish xatarlarini kamaytiradi va talab qilinadigan sanoat ilovalari uchun ishonchli uzoq{2}}ta'minotni qo'llab-quvvatlaydi.