Новости

NdFeb magnitlari qanday qilib amalga oshiriladi?

Apr 18, 2025 Xabar QOLDIRISH

Neodmium - Boron (Ndfeb) magnitlari bugungi kunda eng kuchli magnitlardan iborat bo'lib, ular yuqori -} yuqori {}} sifatli magnit ishlab chiqaradigan bir qator ixtisoslashgan bosqichlar qatoriga kiradi. Ushbu maqolada biz Ndfeb magnitlari qanday qilib jarayonni bir nechta muhim bosqichlarga ajratish bilan tanishamiz.

1. Xom ashyo tayyorlash

Ndfeb magnitlarini ishlab chiqarishning birinchi bosqichi shundayso'yish va xom ashyoni tayyorlash. Ndfeb magnitlariAvvalambor neodmium (ND), temirni (Fe) va Boron (B), masalan, yuqori - harorat barqarorligini oshirish uchun ba'zi qo'shimcha elementlar bilan bir qator qo'shimcha elementlar.

Ushbu xom ashyo ehtiyotkorlik bilan tanlanadi va ishlab chiqarish jarayonining keyingi bosqichiga tayyorlanadi. Neonium va temir kukunlari odatda, oxirgi mahsulot kerakli xususiyatlarga javob berishini ta'minlash uchun o'zlarining toza shaklida sotib olinadi. Kichik, ammo aniq miqdorda qo'shilgan Boron qat'iy standartlarni qondirish uchun ham undiriladi.

Xom ashyo yig'ilgandan so'ng, ular aralashmalarni olib tashlash uchun dastlabki tozalash va tayyorlash jarayoni bo'lib, ular aralashuv uchun to'g'ri shaklda bo'lganligini ta'minlaydilar.

 

2. Qabul qilish

Keyingi qadam - bu xom ashyolar NDFEB qotishmasini shakllantirish uchun birgalikda aralashtirilgan. Neodymium, temir va borki, vakuum yoki inert muhitida yuqori haroratlarda birga eritiladi. Jarayon 1300 darajadan 1500 darajagacha bo'lgan haroratgacha bo'lgan elementlarni isitish, bu jarayonni o'z ichiga oladi.

Ba'zi hollarda, dispozum kabi qo'shimcha elementlar ushbu bosqichga qo'shimcha qo'shimcha elementlar qo'shilishi, masalan, uning yuqori haroratda uning lattagizatsiyasiga chidamliligini yaxshilash. Qishloqing jarayoni maqsadi - turli elementlar to'liq integratsiyalashganda, oxirgi magnit uchun asos yaratadigan yagona aralashmani ishlab chiqarishdir.

 

3. Qayta burilish va kukun

Hamyon shakllangandan so'ng, odatda uni qattiqlashishi, uni qattiqlashtirish uchun tezda sovutiladi. Qattiqlashdan so'ng qotishma maydalangan materiallar yaltiroq materiallar mayda kukunga solingan deb hisoblanadi. Ushbu kukun keyingi magnit shakllantirish jarayoni uchun zarurdir.

Ushbu bosqichda chang hajmi va izchilligi juda muhimdir. Odatda, chang zarralar hajmi 10 dan 20 mikrongacha, ammo bu NDFEB magnitining aniq qo'llanilishiga qarab o'zgarishi mumkin. Keyin kukun quritiladi va yirik zarralar yoki aralashmalarni yakuniy mahsulotga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

 

4. Magnit tekislash va bosish

Ishlab chiqarishning keyingi bosqichi magnit kukunni qamrab oladi. Ushbu bosqichda ndfeb kukuni zarralarni ushlab turish uchun bog'lovchi material bilan aralashtiriladi. Kukun aralashmasi qolipga joylashtiriladi va kuchli magnit maydon qo'llaniladi. Ushbu magnit maydoni chang zarralarini tekislaydi, natijada magnit kuchli va izchil magnit maydonni namoyish etishini ta'minlaydi.

Bir marta kukun xususiylashtirilgan bo'lsa, izostatik presslash yoki Uniakial presslash deb nomlanuvchi jarayonda yuqori bosim o'tkaziladi. Ushbu qadam kukunni qattiq, zich shaklga jalb qilishni, odatda, final magnit dizayniga qarab silindr yoki disk shaklida. Joylashuv bosqichi juda muhimdir, chunki u o'zining kuch va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

 

5. Sintering va issiqlik bilan davolash

Matretlar bosgandan so'ng, ular haroratgacha haroratgacha va 1100 darajadan 1100 darajadan yuqori sinov jarayonini o'taydilar. Ushbu issiqlik bilan davolash zarrachalarga qotil, kuchli magnit hosil qiladi. Sintering davrida oldingi bosqichda ishlatiladigan botqoq material bug'lanadi va NDFEB qotishmalarining zarralari molekulyar darajasida birlashtirilgan.

Sinterni sinnatgandan so'ng, magnitlar ko'pincha post - ularning magnit xususiyatlarini yanada oshirish va qolgan qoldiq stresslarni olib tashlash uchun issiqliklarni davolash jarayoni. Ushbu issiqlik bilan ishlashni yaxshilash uchun ham magnitning xususiyatlarini, shu jumladan yuqori harorat va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun ham ishlatilishi mumkin.

 

6. Ishlov berish va qoplama

Magnitlar o'chirilgan va isitilgandan so'ng - qiziydi, ular hali ham qo'pol, tugallanmagan holatda. Shu nuqtada magnitlar oxirgi shakli va hajmiga ehtiyotkorlik bilan ishlov beriladi. Ishlov berish jarayoni ma'lum bir o'lchovli talablarga javob beradigan magnitlarni kesish, silliqlash va parlatishni o'z ichiga oladi.

NdFeb magnitlari korroziyaga moyil bo'lganligi sababli, ular odatda himoya qatlami bilan qoplangan. Umumiy qoplamalar dastur va ekologik sharoitlarga qarab nikel, epoksi yoki oltinni o'z ichiga oladi. Qoplama nafaqat magnitni korroziyasidan himoya qiladi, balki uning estetik ko'rinishini yaxshilaydi va magnitning uzoq umrini o'z maqsadlarida foydalanishni ta'minlaydi.

 

7. Sinov va sifat nazorati

Magnitlar paketlangan va jo'natilgandan oldin, ular kerakli xususiyatlarga javob berishini ta'minlash uchun ular keskin sinovlardan o'tishadi. Ushbu testlar turli xil xususiyatlarni, shu jumladan magnit qobiliyatiga ega, dam olish (magnit kuchi) va makretaning umumiy kuchini o'lchaydigan).

Yakuniy mahsulot mijozlarning taxminlari va sanoat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun mustahkamlik, kuch va chidamlilik uchun sinovdan o'tkaziladi. Ushbu standartlarga javob bermaydigan har qanday magnitlar tashlanadi yoki qayta ishlanadi.

 

8. Qadoqlash va jo'natish

Magnitlar sifat nazorati o'tkazilgandan so'ng, ular jo'natishga qadoqlangan. Qadoqlash jarayoni, magnitlar transport paytida jismoniy shikastlanish va ekologik omillardan himoyalanganligini ta'minlaydi. Magnitlarning o'lchamiga va hajmiga qarab, qadoqlash transport paytida tasodifiy magnitlanish yoki demagetizatsiya oldini olish uchun maxsus ekranni o'z ichiga olishi mumkin.

Qadoqlangandan so'ng, magnitlar turli xil dasturlarda, shu jumladan avtomobilsozlik, maishiy texnika, aloqa moslamalari va qayta tiklanadigan energiya tizimlarida foydalanish uchun distribyutorlar, ishlab chiqaruvchilar yoki mijozlarga yuboriladi.

 

Shanxay yosh magnet Magnet Co., Ltd.Xitoyda Premier Magnet ishlab chiqaruvchisi, magnit materiallar sanoatida o'n yillik tajribaga ega. Yillik ishlab chiqarish quvvati 800 tonnadan iborat bo'lgan, biz Samon (Ndfeb) magnitlari, magnitlari, shuningdek, nikelt (alyco) magnitlari va aloqasi bor. Assambles. Mahsulotlarimiz ISO9001 va SGS sertifikatlangan.

Shanxay yosh magnitida biz eng yuqori darajadagi va sifatli mahsulotni, dunyodagi mijozlarimizning turli ehtiyojlarini qondiradigan ishonchli mahsulotlarni taqdim etamiz. Bizning magnitlarimiz avtomobil, maishiy texnika, audio uskunalar, aloqa moslamalari va shamol kuchi kabi qayta tiklanadigan energiya sohalarida keng qo'llaniladi.

Bizning kompaniyamiz Shanxay shahrida joylashgan va tadqiqotlar, ishlab chiqish, ishlab chiqarish va yangi materiallarni sotishni birlashtiradi. Biz keng ko'lamli magnetlar va xizmatlarni taklif qilishdan g'ururlanamizki, bag'ishlangan guruh innovatsiya va mijozlarning qoniqishi bilan bog'liq.

Ko'p yillik ekspertiza va sifatga qaratilgan, biz o'z noyob ehtiyojlari uchun eng mos magnet echimlarini taqdim etish uchun mijozlarimiz bilan yaqin hamkorlik qilamiz. Biz xalqaro miqyosda biz o'z faoliyatini kengaytirdik, asosiy bozorlarda, jumladan, Amerika, Evropa va Osiyo.

Bizning operatsion printsipimiz innovatsion, mutaxassislik va sifatga asoslanadi. Biz eng yuqori - sifatli mahsulotlarni va mijozlarga xizmat ko'rsatadigan brend obro'sini qurishga intilamiz.

 

Xulosa qilib, NDFB magnitlarining ishlab chiqarish jarayoni juda murakkab, har bir bosqichda har bir bosqichda aniqlik va tafsilotlarni talab qiladi. Ndfeb magnitlarining kuchi va mustahkamligi, ularni ko'plab zamonaviy texnologiyalar va kompaniyalardagi muhim tarkibiy qismlarga aylantiradiShanxay yosh magnet Magnet Co., Ltd.Ushbu kuchli materiallarni ishlab chiqarishda yo'lni davom ettirishda davom eting.

 

 

 

So'rov yuborish
Online customer service
Online customer service system